污泥脱水机技术要求及规范

一、项目现场概况
    设备地址: 污泥脱水机房内
    环境温度: -15℃-50℃
    介质温度: 5℃-40℃
    介质PH值: 6-9
    介质成分：市政污水厂   
    絮凝剂类型：阳离子聚丙烯酰胺 (PAM)
    絮凝剂用量：4－6g/kg干泥
二、作业原理
叠螺式污泥脱水机的运转状况包含：浓缩、脱水、自清洗状况。
    （1）浓缩：当螺旋推进轴滚动时，设在推进轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力效果下，水从相对移动的叠片空隙中滤出，完成快速浓缩。
    （2）脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的滚动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐步变小，叠片之间的空隙也逐步变小，螺旋腔的体积不断缩短；在出口处背压板的效果下，内压逐步增强，在螺旋推进轴依次接连运转推进下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终完成污泥的接连脱水。
    （3）自清洗：螺旋轴的旋转，推进活动叠片不断滚动，设备依靠固定叠片和活动叠片之间的移动完成接连的自清洗进程，然后奇妙地避免了传统脱水机普遍存在的阻塞问题。
污泥脱水机

三、设备结构装备
（1）叠螺过滤本体
      叠螺过滤本体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干衔接板等组成，固定环经过若干根螺杆将其衔接在一起，在固定环之间装有活动环，固定环和活动环均由耐磨耐腐蚀的碳纤维复合资料制造而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和活动环中间，而且活动环空套于螺旋轴上。
      本项目所选用设备单机处理干泥量达160-320kg-DS/h；过滤本体为2组，每组可独自开启或停止运转，且相互之间不影响各自的正常作业

（2）螺旋轴

       由叠螺污泥脱水机作业情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与活动环相触摸产生摩擦，而叶片外表也一向与污泥相触摸产生一些磨损，为此，需选用处理工艺: 将硬质资料的粒子在热源效果下加热到熔融态或高塑性状况，在外加气体或焰流本身的推力下，雾化并高速喷射向基体外表，涂层资料的粒子与基体发生猛烈碰撞而变形、展平沉积于基体外表，同时急冷而快速凝固，颗粒这样遂层沉积而堆积成涂层。堆焊和喷涂后的资料外表硬度可达到800HV~1200HV,坚硬，耐磨。供给商拟供的叠螺本体螺旋轴叶片上沿外表堆焊耐磨硬质合金单面耐磨层高度≥5mm，耐磨顶面宽度≥13mm，轴的数量共2根。
污泥脱水机
（3）驱动设备
       驱动设备为设备的动力源，驱动设备的功能将直接影响整机的功能，电机防护等级为IP55,绝缘等级为F级。电源为380V AC/3PH/50 Hz。
规范转速为2-4转/min，每组脱水本体及絮凝槽搅拌机选用独立的变频电机驱动，以合适不同的使用工况，避免负载的冲击。
（4）泥药混合系统
      混合系统首要用于将污泥与药剂进行充沛混合，构成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。
      在混合槽设有进泥口、溢流口、加药口和放空口，并设有液位调理设备，然后可以调理污泥的进给量。
      混合槽设置射流泥药混合器，使污泥和药剂快速有用混合。
      混合槽内设过滤网，避免直径1cm以上的颗粒物或其他硬质杂质进入过滤本体。
（5）滤液槽及机架
      滤液槽由板件焊接而成，用来搜集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽与两侧的侧板直接焊接，而且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。架体由型钢焊接而成，整体焊接效果好，刚性好，在架体上设有起吊设备，使得整机运送，起吊十分便利。